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粗加工和精加工的区别?

粗加工时吃刀量大,产生了内应力也大,精加工吃刀量小,变形小,分开后可以消除粗加工产生的内应力,提高加工精度。

在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工分阶段进行,先将各表面的粗加工结束后再进行精 加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工, 这就是粗、精加工分开。 将粗加工和精加工分开,其优点有: 1.可减少...

1、粗加工阶段 主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。 2、半精加工阶段 需要达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,...

1、粗加工阶段 主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。 2、半精加工阶段 需要达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,...

粗加工一般指的是尽可能使用大直径的刀具,吃大刀,走刀速度快,其目的是尽可能快的把工件的余量去除;精加工指的是使用直径小一些的刀具,吃刀量小,走刀速度慢,其目的是获得尽可能高的表面粗糙度,以及尺寸精度。这是根据加工件的需要采用的...

。对于精加工,吃刀量很小,转速相对较高,进给则由加工效率、质量、刀具磨损等因素决定;对于粗加工有一定的关系:1.刀具的材料和加工材料决定了加工的线速度,即刀刃和材料的相对速度。2.线速度决定了刀具的转速(除以刀具的直径),进给对线...

1.要求度不一样 粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料切削,一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。 “精车”是加工工艺中的精加工工序,需要保证产品的尺寸公差, 行位公差表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺...

当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时,背吃刀量和进给量均较大,导致切削阻力大,因而产生大量的切削热,传给工件和刀具的热量也相应地增多,使得工件的热变形和刀具的磨损加...

首先在刀刃的强度上,粗加工刀具要求比精加工有更好的强度,因为粗加工余量、大冲击也大。在耐磨性(红硬性)上精加工刀具要求好于粗加工。在刀具的刃磨上精加工刀刃要求有很小的粗糙度值,以便在工件上获得好的表面粗糙度及几何精度。

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